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五、?OMQ100W-088系列技術規格
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型號 |
OMQ100W-088M |
OMQ100W-088C |
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平臺旋轉 |
手動 |
自動 |
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量程（mm） |
83×63 |
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外部尺寸（mm） |
700x200x350 |
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重量（kg） |
30 |
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承重（kg） |
3 |
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圖像傳感器 |
1200萬像素工業相機 |
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鏡頭 |
雙遠心光學鏡頭 |
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倍率 |
0.088X |
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測量精度（μm） |
±(3.0+L/50) *以標準塊為被測產品 |
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最小顯示單位（mm） |
0.0001 |
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景深（mm） |
8 |
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Z軸工作距離（mm） |
120mm |
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光源 |
1000級程控光源。 輪廓光：遠心平行光源 。 （可選，表面光：環形光源、外接同軸光） |
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圖像處理 |
IVT先進圖像分析方法，256灰度等級，20:1亞像素處理技術 |
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軟件 |
IVT-VISION-OneKey |
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工作環境 |
溫度：22℃±2℃ 濕度：30～80% |
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振動：＜0.002mm/s，＜15Hz |
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電源 |
220V/50Hz |
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六、?OMQ100W-016系列技術規格
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型號 |
OMQ100W-016M |
OMQ100W-016C |
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平臺旋轉 |
手動 |
自動 |
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量程（mm） |
82×55 |
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外部尺寸（mm） |
700x200x350 |
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重量（kg） |
30 |
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承重（kg） |
3 |
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圖像傳感器 |
2000萬像素工業相機 |
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鏡頭 |
雙遠心光學鏡頭 |
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倍率 |
0.16X |
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測量精度（μm） |
±(2.5+L/50) *以標準塊為被測產品 |
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最小顯示單位（mm） |
0.0001 |
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景深（mm） |
8 |
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Z軸工作距離（mm） |
145mm |
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光源 |
1000級程控光源。 輪廓光：遠心平行光源 。 （可選，表面光：環形光源、外接同軸光） |
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圖像處理 |
IVT先進圖像分析方法，256灰度等級，20:1亞像素處理技術 |
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軟件 |
IVT-VISION-OneKey |
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工作環境 |
溫度：22℃±2℃ 濕度：30～80% |
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振動：＜0.002mm/s，＜15Hz |
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電源 |
220V/50Hz |
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七、?OMQ100W-03系列技術規格
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型號 |
OMQ100W-03M |
OMQ100W-03C |
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平臺旋轉 |
手動 |
自動 |
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量程（mm） |
40×30 |
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外部尺寸（mm） |
700x200x350 |
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重量（kg） |
30 |
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承重（kg） |
3 |
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圖像傳感器 |
2000萬像素工業相機 |
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鏡頭 |
雙遠心光學鏡頭 |
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倍率 |
0.3X |
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測量精度（μm） |
±(2.0+L/50) *以標準塊為被測產品 |
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最小顯示單位（mm） |
0.0001 |
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景深（mm） |
3 |
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Z軸工作距離（mm） |
135mm |
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光源 |
1000級程控光源。 輪廓光：遠心平行光源 。 （可選，表面光：環形光源、外接同軸光） |
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圖像處理 |
IVT先進圖像分析方法，256灰度等級，20:1亞像素處理技術 |
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軟件 |
IVT-VISION-OneKey |
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工作環境 |
溫度：22℃±2℃ 濕度：30～80% |
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振動：＜0.002mm/s，＜15Hz |
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電源 |
220V/50Hz |
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| 成本 | 其他測量儀器 | 一鍵式測量儀 |
| 節省培訓成本 | 學會測量儀的操作需要花費相當長的時間； | 僅需一鍵，任何人都可以測量，操作簡單 |
| 擔心熟練測試人員流失，造成“脫節”現象 | ||
| 降低使用成本 | 局限于專業熟練的測試人員，薪資要求高（5000元/月） | 任何人都可操作，普工即可滿足要求（2500元/月） |
| 測試效率成本 | 測量需要移動工作臺來拾取特征尺寸，所需時間隨關鍵特征尺寸數量的增加而增加，一個生產車間需要配備5~10臺機器，每臺至少配備1~2個熟練的操作人員；累積每年操作工時2000小時 | 無需移動工作臺、固定試樣、重復對焦、瞬間測量視野范圍內所有尺寸，一臺閃測儀、一個普工即可；累積每年操作工時100小時 |
| 人為誤差元素 | 其他測量儀器 | 一鍵式測量儀 |
| 測量方式 | 測試人員不熟悉軟件和機器，造成測量方式誤差 | 自動記憶和儲存測量方式、取點位置，自動擺正測試方向，且自動執行，有效消除人為誤差 |
| 測試人員心態變化，易造成測量精度和穩定性偏差 | 自動、機械化測量消除人為誤差 | |
| 工作距離和景深短，需要重復自動對焦，存在誤判和機械誤差可能性 |
高景深雙側遠心鏡頭，允許試樣存在 一定的高度差，無需重復聚焦 |
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不同測試人員因操作習慣、聚焦清晰度、取點方式、照明光線強度等方面差異，造成測量數據有偏差 ? |
記憶并自動執行相同的測量模式、取點方式、光學照明強度等 | |
| 試樣擺放 | 擺放位置與方向不一樣 | 無需任何夾具、產品可任意擺放 |
| 夾具移位、取點位置移動導致坐標原點有偏差 | 軟件自動調整試樣位置和方向進行精準測量 | |
| 取點位置、測試圖元順序錯亂 |
自動、機械化測量 ? |